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动力分厂:烟气脱硫氨水管线“顽疾”终“治愈”
发布时间:2023-01-16     作者:詹铁军   分享到:

2023年1月11日晚22时许,随着外来氨水源源不断的送入脱硫氨水槽,标志着一直困扰动力分厂烟气脱硫装置安全稳定运行的“顽疾”彻底治愈。

氨水作为烟气脱硫装置吸收系统的脱硫剂是保证烟气中的二氧化硫不断被吸收、脱除,达到净化烟气、达标排放的作用。烟气脱硫装置的脱硫剂原设计上使用的是工艺水和液氨配制的浓度为8-15%的浓氨水,日常运行中液氨消耗量较大。为了节能减排,公司用自身装置特点回收利用尿素分厂27万吨尿素装置的废氨水作为烟气脱硫的脱硫剂,这样不仅减少了环保压力,同时还节约了液氨消耗,具有环保效益和经济效益双重性。

从27万吨尿素装置到脱硫氨罐区的氨水管线采用普通的碳钢材质,自投用以来已使用将近10年时间,由于长期的腐蚀、磨损,近年来频繁泄漏。2021年分厂有计划的更换了083管廊到脱硫界区漏点较多的大部分管线,但未更换部分则成了该条管线的薄弱环节,时不时发生泄漏,由于氨水易燃易爆的特殊性质在管道上不能轻易动火,每次消缺都要进行冲洗、置换,直至分析合格达到动火条件才能开工,每次消缺都需要七八个小时,氨水不够用就要用工艺水和液氨自配氨水,以维持系统的正常运行和环保指标的达标排放,无形中增加了液氨消耗量,提高了运行成本。

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新年伊始,分厂决心根治这一制约系统安全运行的“顽疾”,彻底更换083管廊92号柱三通和氨罐区一道阀到二道阀之间频繁泄漏的两处管线,以彻底消除氨水系统的安全隐患,为节日烟气脱硫系统安全稳定运行提供保障。

为了打好这一氨水管线消缺战,设备口提前准备检修所需材料、备件,现场确定检修方案,工艺口、工艺处理、置换方案,进行风险辨识,制定详细的安全管控措施和方案,为了节约作业时间,降低作业风险,维保分厂提前对所需更换管线进行预制,确保安全检修和脱硫系统稳定运行、环保指标达标排放。

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1月11日中午13时,按照工艺要求氨水槽液位储备至最高安全液位,开始对氨水管线进行冲洗、置换,并进行有效隔离。为了确保检修安全,分厂专门抽调责任心较强的两名班长进行点对点监护。为确保安全高效完成检修任务,维保分厂抽调精兵强将,083管廊和氨罐区氨水管线更换同时开工。作业开始前,针对氨水具有易燃、易爆、易中毒窒息的化学性质,动力分厂工艺技术员现场对检修人员在作业前、作业过程存在的风险进行安全交底,落实各项安全措施,强调动火等特殊作业安全注意事项。

14时许,现场各项安全措施落实到位,动火分析合格,检修所需的各项特殊作业票证审批完成,氨水管线更换工作顺利开工。检修期间工艺技术员、设备技术员始终坚守在检修现场,协调解决检修过程中随时出现的疑难问题和保障检修过程的安全作业。

经过7个多小时的奋战,晚21时30分,两处氨水管线更换任务相继安全顺利完工,经试压试漏完全符合工艺要求,具备投运条件。(动力分厂  詹铁军)

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