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《中国石油和化工》杂志:陕化公司节能降碳经验做法
发布时间:2022-06-07     作者:李军 王静 杨旭   分享到:

2022年初,银河总站登录网址(以下简称“陕化公司”)入围2021年重点用能行业能效“领跑者”企业名单,合成氨装置列行业能效第二名。这家老牌国有化肥企业正在低碳绿色发展道路上不断探索,创新发展,令业内刮目相看。陕化公司节能降碳的主要措施:

一是淘汰落后产能,完成新老更替。

陕化公司前身为陕西省化肥厂,是陕西省第一家建成投产的尿素生产企业。历经多次扩能改造,技术水平和装置规模不断发展,但合成氨装置仍采用固定床气化技术,原料煤成本较高,能耗较大。

为彻底改变无烟煤原料路线,调整产品结构,淘汰落后产能,实现产业转型升级,2006年6月陕化公司加入陕西煤业化工集团后,谋划新的产能项目。2009年7月,投资53亿元的陕化节能减排技改项目正式开工建设。

该项目包括两套30万吨/年合成氨、配套94万吨/年尿素(其中新建52万吨,同时对老尿素系统进行改造)生产装置。其中第一套30万吨/年合成氨系统2012年11月投料试车,2013年8月尿素系统全线贯通。与此同时,老合成氨系统淘汰停运,标志着运行近40年的陕化老合成氨装置完成了历史使命正式“退役”。随后,原6台燃煤锅炉、两套合成氨装置及构建筑物等被拆除处置。

二是加强技术改造,减少能源浪费。

节能减排技改项目建成投产后,陕化公司发掘内生动力,创新管理,优化工艺,生产装置实现满负荷运行,能耗显著下降。合成氨B系统自2020年2月10日至2021年8月31日连续稳定运行,创合成氨装置连续稳定运行567天的历史佳绩,为实现高产稳产低耗目标奠定基础。目前,合成氨单位产品综合能耗降至1190千克标准煤/吨。

在此基础上,陕化公司积极响应国家节能降耗、环境治理等产业政策,秉承“节能减排、绿色低碳”的发展理念,不断实施多个合成氨节能改造项目,实现能耗大幅下降。仅2021年,完成10项节能技改项目,包括气化黑水过滤器改造、变换洗氨塔改造、甲醇洗除水改造、氨压缩机冷却器改造等,全年节电2000万千瓦时,节煤1万吨,创效5700万元。

陕化公司气化装置采用多元料浆气化技术,水煤浆浓度直接关系到煤耗、氧耗。为此,该公司围绕提高水煤浆浓度积极探索,根据现场装置实际情况,充分结合“超细磨原理”进行就地改造,实现了煤浆流动性、煤浆细度等多项指标的提升。改造项目自2021年投运以来,高压煤浆浓度稳定在63.8%以上,气化有效气体成分稳定在82.5%以上,居行业前列。高压煤浆浓度提高0.7个百分点,年降低氧气消耗105万立方米,增效2500万元。

陕化公司BDO(1,4-丁二醇)分厂一期甲醛装置每小时副产7吨0.4MPa低压蒸汽。由于蒸汽压力较低,生产装置无法直接使用,这部分蒸汽全部排放,不但造成能源浪费,而且蒸汽放空带来噪音污染。为此,公司投资40余万元进行技术改造,增加一台高压给水泵及一台高压蒸汽自调阀,配制相关管线,将0.4MPa低压蒸汽提压至1.9MPa,提压后的蒸汽并入全厂蒸汽管网,全部得到利用,从而减少蒸汽用量,节约燃煤消耗。据统计,仅此一项每年节煤7280吨,增加效益1100万元。

同时,BDO分厂精馏塔每小时产生温度为120℃、流量为100吨的高压蒸汽冷凝液。此前因全部排入循环水系统,造成循环水温度偏高,各设备换热效果不好。

2021年,该公司与第三方企业通过能源管理合作模式,对BDO凝液余热进行利用改造。新增溴化锂制冷机组,为生产系统提供所需冷量,节电效果明显。该项目2021年5月投入使用以来,目前运行良好。每年可节电478万千瓦时,增效239万元。

三是夯实工艺管理,装置高效运行。

作为一家老牌国有企业,陕化公司日常基础管理自成体系,并推陈出新。在原有工艺指标管理、设备设施维护、现场巡检质量“三板斧”的框架下,2021年又增加了一把“标准尺”。所谓“标准尺”,就是以能源管理体系为主线,以各项标准规范为准绳,组建能源管理团队,全面梳理能源消耗、指标、重点设备、计量分析及台账记录等各个环节,删繁就简,持续提升“各项管理有目标、过程管理有落实、效果评价有监督、考核奖惩有力度”的闭环管理。对照标准又不局限于标准,结合企业生产实际,创新性开展“一述两清”擂台赛、“桌面推演”班组奖、HAZOP(危险与可操作性)分析技术能手等主题活动,以点带面,举一反三,形成符合企业生产组织管理实际的系统化思维和方式,突出针对性、阶段性、季节性特征,夯实基础管理,提升过程管控。

同时,该公司推行《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ T3034-2010),质量、环境、职业健康安全三标管理,NOSA安健环管理等体系,分别从工艺基础管理、产品质量控制、安全环保生产等多方面,结合实际又优于实际,对照标准又高于标准,科学规范、全面系统地对全生产周期加强管控,以稳产促高产,以高产促节能。

四是强化专项对标,挖潜增效管理。

本着“走出去、引进来”的原则,陕化公司坚持对标管理,外出学习,善用“他山之石”攻“己之璞玉”。通过专项对标,实施合理配煤、磨机改造、添加剂“赛马” 等措施,实现主装置运行从“稳”到“优”的转变,综合能耗和单耗持续降低。2021年,锅炉喷燃系统及余热回收改造,使锅炉燃烧效率提高7%以上;对系统各个放空阀进行提标改造,定期校验更换安全阀,实现了事故火炬“相对熄灭”;合成氨系统凉水塔扩容改造,尽最大可能降低冷却水温度,降低系统电耗、汽耗,为合成氨能耗大幅下降奠定了坚实基础。

在生产运行过程中,陕化公司各级管理技术人员还不断探索思考、总结提炼,实行节能技改专项奖励,充分调动技术骨干攻关节能新方法。截至目前,该公司拥有专利31项,其中发明专利3项、实用新型28项。

节能减排永远在路上。2022年,陕化公司将计划实施气化除氧器放空气回收、空分循环水系统优化改造、713乏汽回收、BDO蒸汽余热余压综合利用等多项节能改造项目。本着资源“吃干榨净”的原则,最大限度挖掘节能降耗潜力。(李军 王静 杨旭)


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